化工廠種類繁多，不同性質(zhì)的粉未直接影響了除塵器的布袋以及其它配件的選擇。由于化工廠粉塵比較微細(xì)，粉塵治理普遍采用的是布袋除塵器，清潔度高，對(duì)于一些貴重粉塵可以的回收。

一、項(xiàng)目概況

該司在生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中有混料、磨料、出料等工序，該工序在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生   量的粉塵，如不直接處理，會(huì)對(duì)員工健康和車間環(huán)境造成   的影響，如直接外排會(huì)給周圍環(huán)境帶來(lái)   的影響，根據(jù)環(huán)保法規(guī)和環(huán)保部門的要求，   對(duì)其進(jìn)行治理。本著運(yùn)行管理簡(jiǎn)單、、的原則，并結(jié)合該廠的實(shí)際情況，我公司特為其提供如下治理設(shè)計(jì)方案，以供參考。

二、設(shè)計(jì)依據(jù)

1、根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

2、根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》；

3、根據(jù)《   通用通風(fēng)管道計(jì)算表》；

4、根據(jù)《三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)》廢氣卷；

5、我公司對(duì)同類粉塵的處理經(jīng)驗(yàn)；

三、設(shè)計(jì)原則

1、制作好的收集系統(tǒng)能的收集粉塵，能使車間內(nèi)的粉塵減少到   低限度，除塵設(shè)備除塵效率達(dá)左右；

2、工藝成熟，長(zhǎng)期穩(wěn)定、節(jié)約、的技術(shù)；

3、充分利用原有條件，布局緊湊合理，建筑與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致；

4、應(yīng)用操作與管理簡(jiǎn)便的技術(shù)節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用；

5、選用設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。

四、設(shè)計(jì)參數(shù)

5條生產(chǎn)線粉塵總量：

1、混料及人工投料工序處除塵

混料及人工投料工序除塵，采用上部傘形罩，在粉塵飛散時(shí)加以捕集，傘形罩尺寸為1400*1400mm。粉塵排放量：Q=(W+B)HV,

W為罩口長(zhǎng)度

B為罩口寬度

H為混料缸到罩口距離

V取0.75

則粉塵排放量共約為Q=(1.4+1.4)*0.6*0.75*3600*8=36000m3/h

2、擠出工序處除塵

擠出工序除塵，采用上部傘形罩，在粉塵飛散時(shí)加以捕集，傘形罩尺寸為1200*1200mm。粉塵排放量：Q=(W+B)HV,

W為罩口長(zhǎng)度

B為罩口寬度

H為混料缸到罩口距離

V取0.75

則粉塵排放量共約為Q=(1.2+1.2)*0.6*0.75*3600*8=31104m3/h

3、出料口處除塵

出料口處除塵，采用半密閉罩，阻斷粉塵的飛散途徑，將粉塵集中于集塵罩內(nèi)，同時(shí)通過(guò)風(fēng)機(jī)的引力，將粉塵抽至除塵器。粉塵總排放量約為3000m3/h

4、磨機(jī)清洗時(shí)的除塵

磨機(jī)清洗時(shí)的除塵，采用移動(dòng)式上部傘形罩，在粉塵飛散時(shí)加以捕集，傘形罩尺寸為1400*1000mm。

粉塵總排放量，混料部分約為36000m3/h，擠出、出料、磨機(jī)等部分約為32104m3/h，設(shè)計(jì)兩套處理系統(tǒng)，一套處理風(fēng)量約為36000m3/h；一套處理風(fēng)量約為34000m3/h。

5、粉塵處理前后排放濃度

廢氣處理前后及排放濃度：（mg/m3）處理后粉塵執(zhí)行《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）   時(shí)段   高允許排放濃度。

指標(biāo)名稱

濃度粉塵

排放標(biāo)準(zhǔn)120

處理前濃度180

處理后濃度≤120

五、設(shè)計(jì)范圍

根據(jù)甲方提供的資料，承擔(dān)本項(xiàng)目粉塵治理工藝設(shè)計(jì)，包括設(shè)備的選型、風(fēng)管的設(shè)計(jì)等。

六、處理工藝流程的選定

1、廢氣工藝選擇

目前處理該粉塵一般有旋風(fēng)除塵、袋式除塵、濕式除塵和濾筒式除塵等處理方法。

旋風(fēng)除塵一般適應(yīng)于粉塵顆粒較大，比重較大的粉塵治理，其一次性投資省，操作管理較簡(jiǎn)單，粉塵收集較方便。

濕式除塵適合于各種粉塵的治理，其捕捉效率也較高，投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用省，操作及管理較簡(jiǎn)單。但是收集后的粉塵含水率較高，此粉塵如需回用，那么   對(duì)粉塵進(jìn)行脫水；如果直接外運(yùn)，廢水會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，所以該方法一般較少使用。

袋式除塵凈化效率僅次于電除塵，袋式除塵能耗低，無(wú)二次污染，對(duì)粉塵的收集處理，特別是對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的效率，可達(dá)以上，清灰較方便。工作穩(wěn)定，便于回收干料沒(méi)有污泥處理、腐蝕等問(wèn)題，維護(hù)簡(jiǎn)單。該粉塵不具粘結(jié)性及濕性，而粉塵溫度不會(huì)低于露點(diǎn)溫度，采用此除塵器不會(huì)造成布袋堵塞。

濾筒式除塵凈化效率僅次于電除塵，濾筒式除塵能耗低，無(wú)二次污染，過(guò)濾面積，投資成本低，對(duì)粉塵的收集處理，特別是對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的效率，可達(dá)以上，清灰較方便。工作穩(wěn)定，便于回收干料沒(méi)有污泥處理、腐蝕等問(wèn)題，維護(hù)簡(jiǎn)單。該粉塵不具粘結(jié)性及濕性，而粉塵溫度不會(huì)低于露點(diǎn)溫度，采用此除塵器不會(huì)造成布袋堵塞。

通過(guò)以上過(guò)幾種除塵技術(shù)的比較，結(jié)合該廠粉塵的性質(zhì),我公司建議采用濾筒式除塵技術(shù)對(duì)此粉塵進(jìn)行治理。

3、工藝流程描述

含塵氣體經(jīng)集塵罩收集經(jīng)風(fēng)管將其收集再經(jīng)風(fēng)機(jī)引入袋式除塵器，經(jīng)由分風(fēng)擋板廢氣粉塵均勻分布在每支濾袋上，經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外壁，凈化后的氣體通過(guò)濾袋經(jīng)排氣管排出。當(dāng)濾袋表面負(fù)荷的粉塵增加達(dá)到   的阻力時(shí)，通過(guò)脈沖動(dòng)振動(dòng)裝置，使上部吊掛濾袋的框架作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使濾袋內(nèi)部粉塵脫落至灰斗中。

七、設(shè)備設(shè)計(jì)

1、濾袋式除塵器

設(shè)計(jì)單套風(fēng)量為36000m3/h

規(guī)格：4550*2150*5100mm

過(guò)濾面積：240m2過(guò)濾風(fēng)速：2.5m/min

處理效率：

濾袋：Φ160×2000mm，240個(gè)（每個(gè)濾袋過(guò)濾面積為1m2）

電磁閥：24個(gè)

系統(tǒng)阻力：1000Pa

清灰方式：脈沖清灰

材質(zhì)：碳鋼

數(shù)量：1臺(tái)

2、濾袋式除塵器

設(shè)計(jì)單套風(fēng)量為34000m3/h

規(guī)格：4350*2150*5100mm

過(guò)濾面積：230m2過(guò)濾風(fēng)速：2.5m/min

處理效率：

濾袋：Φ160×2000mm，230個(gè)（每個(gè)濾袋過(guò)濾面積為1m2）

電磁閥：23個(gè)

系統(tǒng)阻力：1000Pa

清灰方式：脈沖清灰

材質(zhì)：碳鋼

數(shù)量：1臺(tái)

3、風(fēng)機(jī)

風(fēng)量：31000-36000m3/h

風(fēng)壓：3200Pa

功率：45kw

數(shù)量：2臺(tái)

4、粉塵收集管

規(guī)格：φ250/φ350/φ600/φ750

風(fēng)速：23m/s

材質(zhì)：螺旋管

5、粉塵收集軟管

規(guī)格：φ100/φ200/φ250

風(fēng)速：23m/s

材質(zhì)：PVC軟管